上海程骋实业有限公司
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压铸过程主要包括熔炼和压射成型阶段,由于水平压铸的固有缺陷,主真空仓的真空度较差的情况下,压射过程容易卷气,产品形成气孔。现有真空压铸机的压射杆与料筒之间存在间隙,使得主真空仓的真空度难以保证,影响压铸效果。另一方面,真空压铸完成熔炼后需要将熔炼坩埚的浆料转移至模具后,再返回空熔炼油坩埚,再进行上料、熔炼,需等待熔炼结束,直至浆料再次转移至模具后才能进行下一次的压铸型每压铸一个压铸件后都需耗时等待熔炼及熔炼好的浆料输送至模具,生产效率低。
压铸过程主要包括熔炼和压射成型阶段,由于水平压铸的固有缺陷,主真空仓的真空度较差的情况下,压射过程容易卷气,产品形成气孔。现有真空压铸机的压射杆与料筒之间存在间隙,使得主真空仓的真空度难以保证,影响压铸效果。
另一方面,真空压铸完成熔炼后需要将熔炼坩埚的浆料转移至模具后,再返回空熔炼油坩埚,再进行上料、熔炼,需等待熔炼结束,直至浆料再次转移至模具后才能进行下一次的压铸型每压铸一个压铸件后都需耗时等待熔炼及熔炼好的浆料输送至模具,生产效率低。