有机浸渗剂和相关技术在当代的应用了解

浸渗技术是利用浸渗剂压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙的目的，最早在我国古代就有所应用，对于近代工业的浸渗技术则可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺，到了当代，有机浸渗剂和浸渗技术的应用就越来越广泛了，从军用到民用，逐渐越来越多的行业都开始应用。下面我们一起来看了解一下：

1、防止军用飞机的铝合金铸造零件微孔泄漏：

飞机是1905年试飞成功，在1914-1918年第一次世界大战得到应用，在1939-1945年第二次世界大战金属材质的飞机得到了广泛应用。

金属材质飞机上的铝合金铸造零件由于在铸造时存在着眼睛看不到的针孔气孔缩孔等微孔，这些是由于在铸造时铝合金产生了气体和模具中原有气体在材料内部到处移动而形成的，或者成型过程中冷却收缩导致的。

视针孔等不同特性，可能会导致从部件的内部向外部发生泄漏。如零部件壳体内部的润滑油、油脂、冷却水、汽油、空气、空调用致冷剂气体等液体、气体会泄漏。此外，会从外部渗入水分等，会对部件的功能造成影响甚至损害。

所以需要进行浸渗处理，浸渗处理是指使液体状的浸渗剂渗入铸件微孔内部，使其固化，从而防止发生零件漏气漏油渗水等现象。此浸渗技术是在1940年开始应用到此军工方面的。

由于在美国是军工生产的重要生产工序，所以美国军工企业和军事管理部门制定了浸渗标准，之后经过几次更新，更新后的浸渗剂的标准是MIL-I-17563C，至今仍然在使用此标准。浸渗处理的标准是MIL-STD-276A，至今仍然在使用。

2、军用转民用：

后来在汽车、摩托车、火车、船舶、空调等家用电器产业、水泵和管件等五金方面等耐压铸件以及齿轮和电子零件、粉末冶金件也得到广泛应用，在耐压压铸零件的批量生产过程中，一般会产生8~50%左右的零件泄漏。如将其完全重新铸造，将会花费巨大的成本，因此，浸渗广泛应用到民间企业。所以浸渗处理在质量保证、降低生产成本方面起到了关键作用，成为了一道非常重要的生产工序。

3、其它应用：

在电子元器件及电机线圈绝缘、零件防锈方面等也得到广泛的应用。

另外在提高零件的物理性能方面如提高零件的切割性能以延长切割刀具的使用寿命也得到了应用。

另外，在金属表面处理如电镀、喷漆、喷塑工序之前也应用着浸渗处理，可以提高电镀、喷漆以及喷塑的品质，表面更光洁不会产生斑点、凹凸，并可延长零件寿命。