浸渗技术是对铸件产品质量的一个提升。在铸件过程中,微孔的存在导致被密封介质的浸漏,增加机加工刀具的磨损,同时带来生产成本的增加,使产品的质量难以得到保证,并且在产品的使用过程中,令其丧失应有的功能。浸渗技术通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中,填充微孔间隙,有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀,从而达到密封补漏的目的。现由浸渗设备公司为大家解析浸渗技术的技术流程,供大家了解。
浸渗相关:
⑴把零件放入浸渗罐中。
⑵真空处理:开动真空泵,真空压力在-0.09MPa以上,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出,抽真空时间为15分钟。
⑶用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的数量应以浸没篮中零件为准,卸下真空至常压。
⑷如有必要,开启压缩机,用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内,压缩空气压力根据具体情况而定,如果没有特殊要求,压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可,时间15分钟。浸渗后打开放空阀卸压。
一定要及时清洗掉产品表面的浸渗液。时间长了就会凝集在表面。浸渗对于铝压铸件中的气孔很有效果,我们就在宁波买了一套设备使用,基本上可以避免我们铝压铸产品中的漏气现象,因我们的产品是用在高气压的场合,一点也不能漏气。