浸透技術と浸透装置会社の応用に関する研究

I.序文

浸透技術は、ギャップを埋める目的を達成するために、圧力下で浸透剤によって多孔質ワークピースに浸透することであり、浸透技術は、現代の技術によって開発された新しい技術です。

溶浸技術は、鋳造欠陥、木材防虫、防食、難燃剤、粉末冶金部品の強化、腐食とシーリング、セメント製品のアルカリまたは酸腐食、電気および電子部品の水分と絶縁のシーリングに広く使用されています。

現代の工業用溶浸技術の適用は、1930年代に鋳造の隙間を埋めるために水で満たされたガラスが使用された鋳造のプラギングプロセスにまで遡ることができます。 1950年代と1960年代に、自動車産業の発展に伴い、米国、旧西ドイツ、旧ソビエト連邦などの先進国は、耐圧鋳物のシーリングのための第1世代の浸透剤-ケイ酸ナトリウム型浸透剤の開発を促進しました。そして、アプリケーション、および部分的または大気圧浸透プロセスから真空圧力浸透プロセスに開発。

1970年代以降、エネルギー危機の出現により自動車の開発が促進されました。多くの鋳鉄部品は、自動車の軽量化、エネルギー消費量の削減、自動車の性能向上のために、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの軽金属およびその合金材料に置き換えられました。しかし、軽金属鋳物は微細孔を形成しやすいため、加圧鋳造品の漏れが発生すると同時に、粉末冶金焼結部品の普及により、材料と機械加工のコストがさらに節約されます。多孔質材料の漏れの問題は緊急に解決され、浸透技術の需要が促進されました。同時に、化学工業の発展により浸透剤の研究開発が促進され、優れた性能を備えた幅広い用途と幅広い浸透剤が登場しました。ポリエステル浸透剤の第2世代、嫌気性および熱硬化性が導入されました。アクリレートタイプの第三世代浸透剤。浸透方法と浸透プロセスは継続的に改善され、浸透装置は大規模かつ半自動化されて開発され、浸透技術の幅広い応用が促進されました。浸透技術は先進工業国の軍事および最先端技術部門によって認識されています。浸透技術の適用により、多くの複雑な構造設計の薄型化が促進されました。現在、一部の外国企業は、溶浸技術を鋳物製造の設計方法および不可欠な製造プロセスとして使用し、鋳物の溶浸を提唱しています。浸透処理の高い浸透効率と重要な経済効果により、工業生産におけるこの技術の価値が認識されています。

第二に、浸透技術の適用範囲

1.鋳物の含浸

鋳造含浸の主な機能は、漏れを密封することで、油圧およびガスシステムで使用できるようにします。例としては、自動車およびトラクターのギアボックス、燃料ポンプ、油圧バルブ、キャブレター、シリンダー、コンプレッサーおよび油圧部品、閉じた航空機計器およびそれらの電子計器カバー、空気圧部品、さまざまな空気圧計があります。

鋳造浸透はまた、内部の腐食を防ぎ、生産性を向上させます。鋳物の内部腐食はミクロポアから始まる傾向があることはよく知られていますが、ミクロポアに溶浸剤を充填すると、硬化後、腐食性液体の浸入を防ぎ、腐食防止効果を防ぐことができます。

さらに、鋳物の含浸は、電気めっき、塗料などの表面処理の準備もできます。溶浸剤は鋳物の空隙を埋めるため、これらの空隙はめっき液を吸収し、めっき後の泡や表面の汚れを防ぎます。

溶浸は、鋳物やダイカスト部品のゆるみや微細孔などの欠陥の修復手段として使用でき、また、鋳造製品の薄型化と軽量化を促進し、材料の消費を節約します。

2.粉末冶金部品の含浸

粉末冶金材料は優れた特性を持っているため、ブッシング、バルブガイド、ギア、カム、ブッシング、クラッチ摩擦板、電熱素子、熱交換器、切削工具、工具、および自動車とトラクターの耐腐食性、耐高温酸化性があります。また、高温耐熱部品は現在、粉末冶金材料の製造に広く使用されています。

粉末冶金部品（以下、粉末冶金部品と呼ぶ）は、金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）で作られ、プレスによって焼結され、さまざまな種類のワークピースに成形されます。粉末冶金の特徴は、粉末金属粒子間の小さな空隙を含む多数の細孔ネットワーク（ワークピース全体の約15％）であり、高密度の粉末であっても細孔は存在します。 。したがって、粉末冶金は液体を貯蔵できません。粉末冶金の含浸処理により、内部の孔を溶浸剤で完全に満たして永久シールを実現できるため、油圧システムで使用できます。たとえば、精密オイルポンプ部品、コンプレッサーケーシングなどを製造できます。 。

さらに、電気めっきまたはその他の表面コーティング処理の前に粉末冶金を浸透させると、めっき液と洗浄剤が細孔に吸い込まれず、表面が滑らかで耐腐食性のワークピースが得られます。

細孔はきれいであり、溶浸剤で簡単に満たされるため、焼結直後に粉末冶金を含浸させる必要があることを指摘する必要があります。含浸粉末冶金は、切削加工性を改善することもでき（ツールは、微細孔が満たされた後、断続切削から連続切削に変わります）、プロセスの制御を容易にします。

3.電子機器の含浸

変圧器、コンデンサー、モーターなどの電気部品の含浸は、誘電性と絶縁性を高めます。たとえば、固定子とモーターのケーシングのアセンブリを含浸させて単一のユニットを形成します。含浸後に微細孔を密閉し、一定の強度と熱放散効果を追加することにより、振動によるモーターの絶縁性能を解決します。同時に、含浸モーターは、湿度の高い条件下で良好な絶縁性能を維持できるため、モーターの信頼性と寿命が向上します。

4.非金属部品の含浸

木材（枕木、電柱など）、セラミック、繊維プラスチック複合材料などの非金属材料は、耐用年数を延ばし、耐水性を向上させるために含浸されます。たとえば、メインフレームコンピューターの冷却システムコンポーネントは一般にFRP強化プラスチックで作られており、含浸により効果的に密閉され、それにより通路としての微細な強化繊維からの液体の漏れを防ぎます。

上記から、浸透技術は電気機械製品と多孔質材料のシーリングに幅広い用途があることがわかります。