現代の用途における有機浸透剤および関連技術の理解

浸透技術は、ギャップを埋める目的を達成するために浸透剤の圧力で多孔質ワークピースに浸透することです。これは古代中国で最初に適用され、現代産業の浸透技術は1930年代に鋳造ブロックにまで遡ることができます。漏れプロセスは、現在まで、有機浸透および浸透技術の適用が軍隊から民間までますます広範囲になり、ますます多くの産業が適用され始めています。一緒に見てみましょう。

1.軍用機のアルミニウム合金鋳造部品の微小穴漏れを防止します。

航空機は1905年にテストに成功しました。1914年から1918年の第一次世界大戦で使用されました。1939年から1945年に、第二次世界大戦の金属製航空機が広く使用されました。

金属面のアルミニウム合金鋳造部品には、鋳造中に目に見えないピンホール気孔や収縮穴などの微細孔があります。これは、鋳造中にアルミニウム合金で発生するガスと、金型内の元のガスが材料内を移動するためです。そして、成形プロセス中の冷却収縮によって形成されます。

ピンホールなどのさまざまな特性により、部品の内側から外側に漏れが生じる場合があります。部品ケーシング内の空調用の潤滑油、グリース、冷却水、ガソリン、空気、冷媒ガスなどの液体やガスが漏れる可能性があります。さらに、水分などが外部から浸透する可能性があり、これがコンポーネントの機能に影響を与えるか、損傷を与える可能性さえあります。

したがって、含浸処理が必要であり、含浸処理とは、液体浸透材が鋳物の微細孔の内部に浸透して固化することを意味し、これにより、部品の漏れ、油漏れなどの現象が防止される。この浸透技術は、1940年にこの軍事産業に適用されました。

米国は軍事生産にとって重要な生産プロセスであるため、米国の軍事産業および軍事管理部門は浸透標準を開発しました。いくつかの更新後、更新された浸透エージェント標準はMIL-I-17563Cであり、現在も使用されています。この標準。含浸処理の標準はMIL-STD-276Aであり、現在でも使用されています。

2.民間使用のための軍事使用：

その後、自動車、オートバイ、鉄道、船舶、空調およびその他の家電産業、水ポンプおよびパイプ継手およびその他のハードウェアおよびその他の耐圧鋳物および歯車および電子部品では、粉末冶金部品も耐圧ダイカスト部品の大量生産プロセスで広く使用されています一般に、部品の約8〜50％が漏れています。完全に作り直された場合、多額の費用がかかるため、浸透は民間企業に広く適用されます。そのため、含浸処理は品質保証と生産コストの削減に重要な役割を果たし、非常に重要な生産プロセスとなっています。

3.その他のアプリケーション：

また、電子部品やモーターコイルの絶縁、部品の防錆にも広く使用されています。

さらに、部品の物理的特性を改善する際に、部品の切削性能を改善して切削工具の耐用年数を延ばすなども適用されています。

さらに、浸透処理は、電気めっき、塗装、スプレー成形などの金属表面処理の前に適用されます。これにより、電気めっき、塗装、およびスプレーの品質が向上します。表面はより滑らかで、斑点や不規則性を引き起こさず、部品の寿命を延ばすことができます。