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浸透機器会社による浸透剤の導入

リリース日:2017-07-10 著者: クリック:

浸透機器会社による浸透剤の導入


含浸、含浸、浸透としても知られています。台湾と日本では含浸と呼ばれています。英語の言葉は、含浸、多孔性シーリングです。これは(スリット)浸透シールプロセスです。シーリング媒体(通常は低粘度の液体)は、自然浸透(すなわち、微孔性の自吸)、真空、および加圧によって隙間に浸透し(隙間)、隙間を埋めてから、自然(室温)を通過し、冷却しますまたは、ギャップ内のシーリング媒体を硬化してギャップをシーリングする役割を達成するための加熱または他の方法。


水、ワックス、特定の植物油、塩溶液(水ガラス)、金属、樹脂など、溶浸剤として機能する多くの材料があります。水ガラス、金属、樹脂は、現代の工業生産で広く使用されています。


水ガラスは、以前は溶浸剤として現れており、鋳物の隙間シーリングによく使用されます。低コストが特徴で、水分が多く、揮発水で固化するため、収縮が大きく、通過率が低くなります。さらに、それによって処理された部品は洗浄されず、生産効率は低く、含浸サイトは汚れています。現在、ますます樹脂に置き換えられています。


溶浸剤としての金属は、主に、銅(銅合金)、スズなどの低融点金属を指します。粉末冶金業界でさらに使用されています。


浸透剤としての樹脂の初期の外観は合成樹脂であり、毒性があります。その後、非毒性の樹脂が登場し、鋳物や粉末冶金部品がますます広く使用されました。これは、低粘度(リーン)、強力な浸透能力、高い通過率、高い生産効率が特徴です。それによって処理された部品は掃除が簡単で、含浸サイトは掃除されます


気孔率や鋳造プロセス中に生じる気孔率などの欠陥は、鋳造物の漏れの直接の原因です。漏れの検出は、特に機械加工と組立後に実行され、部品の漏れによる廃棄物の損失は特に大きくなります。生産ラインへの浸透技術の適用は、業界のコンセンサスになっています。現在、多くの企業が不可欠なプロセスとして浸透をプロセス文書に含めています。現在、浸透技術は、自動車、オートバイ、列車、空調冷凍、航空およびその他の産業で広く使用されています。黒色金属鋳物(鋳鉄、鋳鋼など)、非鉄金属鋳物(アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、亜鉛合金など)、粉末冶金部品、セラミック部品、その他の欠陥を効果的に充填できます。金属鋳物(アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、亜鉛合金など);粉末冶金部品、セラミック部品などの欠陥


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